熱工模具處理有什么特點呢?

　　在現代產品生產中，熱作模具因其加工效率高、互換性好、節省原材料而被廣泛使用。那么熱工模具處理有什么特點呢?

　　熱工模具處理有什么特點呢?

　　1、熱模主要有熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。在使用中，熱模具需要承受很大的沖擊力。模具型腔與高溫金屬接觸后，其溫度可達300~500.局部溫度可達600~750.有的甚至可達1000左右。也是反復加熱冷卻，所以容易產生疲勞裂紋。

　　2、為了避免在沖擊過程中產生淬火裂紋和斷裂，應采用特殊的加工工藝，以保證燕尾榫接頭具有較高的塑性和韌性。根據不同的用途，壓鑄模具需要不同的硬度。

　　熱工模具的工作條件有哪些?

　　1、空腔的表面金屬被加熱。熱鍛模具雖然不冷，而且型腔表面金屬的熱量不同，低溫度也有幾百攝氏度。熱擠壓模具和壓鑄模具的型腔表面溫度較高。

　　2、空腔的表面金屬會產生熱疲勞。熱模的工作特點是每次金屬成形時，用冷卻介質冷卻型腔表面是間歇的。因此，熱作模具的工作狀態是反復加熱冷卻，使模腔表面金屬熱脹冷縮，即反復承受拉應力和壓應力。結果在型腔表面出現裂紋，稱為熱疲勞。

　　3、負載動作。鍛模受到強烈的沖擊載荷和工作應力;在高壓下使用熱擠壓模具和壓鑄模具。

　　熱工模具的性能要求是什么?

　　1、使用性能

　　(1)硬度和紅硬性

　　(2)耐磨性

　　(3)強度和韌性

　　(4)熱疲勞性能

　　2、工藝性能

　　(1)加工性能

　　熱工模具：熱模材料的加工性主要包括冷加工時的加工性和熱加工時的鍛造加工性兩種。主要看鋼的化學成分和熱處理工藝。

　　(2)淬透性和硬化能力

　　熱工模具：根據不同的工作條件，強調了這兩種性能對熱模具的要求。對于小型模具，由于尺寸小，容易硬化，所以只要求高硬度，偏向于高硬化能力。對于較大的模具，如果截面不進行淬硬，回火后未淬硬部分的屈服點和韌性會明顯下降，影響模具的使用壽命，因此其淬透性更為重要。

　　(3)熱處理變形性

　　熱工模具：熱模用于熱處理時，特別是淬火過程中，體積和形狀都會發生變化。為保證模具質量，要求模具鋼熱處理變形小，各方向變化相似，組織穩定。主要取決于鋼材的熱處理工藝和冶金質量。