鑄造頂頭是廣泛應用于礦山、建材、電力、冶金、化工等行業的錘式破碎機的關鍵零件，也是一個消耗巨大的易磨損零件。整個頂頭按工作性質不同分為錘柄和錘體。錘柄要求更高的強度和韌性，而錘體要求更高的耐磨性。長期以來，錘頭多采用高錳鋼制造，既保證了錘柄的強度和韌性，又利用高錳鋼的加工硬化來滿足錘體的耐磨性。

現有的復合鑄造頂頭，即所謂的復合鑄造頂頭，是由各種金屬材料通過機械裝配、粘接裝配或冶金復合等方式制成的錘頭。機械組裝錘頭韌性差，抗沖擊性低，粘接后的組裝錘頭粘接面力學性能差，使用中容易斷裂。為了結合上述鑄造方法生產現有的錘頭，需要增加額外的腔體，增加了裝置的成本，裝置內部的鑄造結構也不合理。一種錘式破碎機的雙金屬復合錘頭，由上下兩部分組成，上下兩部分用槽口連接，并用膠粘劑加固。但是這種錘頭本質上還是機械裝配，抗沖擊性低。缺口結構在外力沖擊下容易斷裂，造成錘頭碎片飛出等事故。錘子使用頻繁，如果錘子的工作部分斷裂，錘子就不能使用。頻繁更換錘子導致生產成本較高，生產效率較低。

對于冶金復合法鑄造的鑄造頂頭，鑄造工藝步驟一般分為兩步：第一步是用砂型鑄造或真空鑄造完成錘柄鑄造部分；第二步，用砂型鑄造或真空鑄造的方法將預制好的錘柄放入型腔內，在錘頭內所裝的錘柄上澆入高鉻鑄鐵熔融金屬，即錘柄用高鉻鑄鐵熔融金屬包裹成型。這種方法是液固復合鑄造。其缺點是工序多、時間長、清洗研磨量大，特別是錘頭纏繞在錘柄上的質量缺陷。因此，在破碎作業中，經常會出現錘頭與錘柄連接處開裂、錘頭敲擊處金屬脫落的情況。技術人員提供了一種效率更高的可重復使用的雙金屬復合鑄造頂頭模及其鑄造方法。底膜頂面設有復合錘沖頭，底膜頂面固定設有與定位孔對應的定位銷；芯模用于鑄造時預留錘柄連接孔。底膜上設有兩個相同的復合錘頭沖頭，兩個復合錘頭沖頭的錘柄上設有相連的交流通道沖頭，兩個復合錘頭沖頭的錘頭上設有相連的澆注口沖頭，兩個復合錘頭沖頭的錘頭上分別設有冒口沖頭。與傳統的硬砂型平造立澆工藝相比，這種雙金屬復合鑄造頂頭的鑄型可在型箱和型腔內重復使用，非常環保；立式鑄造方法不僅占地面積小，而且將鑄造過程中內部的氣體排出得更徹底，大大減少了鑄件內部疏松的問題，使鑄件更堅固；結構簡單，效率比現有的復合鑄造頂頭的鑄造方法提高2-3倍。